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NPS現場輔導(9月6日)
今天輔導的這個工廠是今年才剛開始進行，趁著空檔，與同事聊到NPS執行的現況與效益，同事提到，感覺好像投入的資源高於產出的效益，其實我也察覺。我提出我的想法，NPS輔導最困難的地方還是觀念的轉變，最大的關鍵是主管，而老師也不是萬能的，他可以教導我們知識與觀念，傳授方法工具，提供一些經驗技巧，但還是要靠我們自己，因此主管無法真心接受，全員無法擁有改善的觀念，效益自然就不會太大。我舉我們另外一個工廠為例，在輔導的前兩年，也是有這種現象，有點敷衍、效益不大，兩年內換了兩個主管，第三年再換一個主管，效果就跑出來了，底下的人員沒有變動，但主管帶頭非常投入，也影響了整個工廠，現在來到這個工廠，感覺士氣很高，每個人都躍躍欲試，很有改善的企圖。



在加工區的調整中，兩人同做一工序，許老師要求量測該工序中，每一步驟進行時，每個人的動作與時間，藉此檢討不必要的工作，減少不必要的搬運Muda，同時調整成四個人做兩個工序，轉換成一組人合作的概念，在此狀況下，必須先有多能工的能力。



觀念真的是最大障礙，在進行現場各機台的觀察時，許老師提出好幾項做法，可以降低無謂的走動搬運，降低不當的浪費，不過現場主管總是會提出許多理由，「哎呀！這不可能啦！」，「這樣不能做啦！」，其實跟著許老師這些日子，這些話我聽了不少，尤其是導入初期，抗拒心很強。改善的觀念是這樣，不要一直拿過去的經驗來判斷，要開放性的思考，具有可能性，就去試試看。今天輔導的這個工廠，可能還有很長的一段路要走。



昨天的品質測試仍在進行，今天再調整某幾個變數，進行測試，每一個變數變動時，測試20pieces，將每個缺點的分佈畫出來，再觀察各變數調整時產生的缺點數變化，兩天合計做了5批測試，總算有初步結論，大致可以確認原因，先做調整該原因，進行生產，再持續觀察。



下午選取某一對我們影響較大之供應商，到他們現場進行輔導，先討論及了解其作業流程，到現場後倒不難處理，因為有些基本工作就做的不好，自然產出的品質也不會好，包含供應商的工廠管理、5S、進料、生產製程管理等，某些基本功夫要先做好，再來談改善。



結論會議我們總是把各廠區參與人員召集全部一起參加，讓每一個案子負責人報告其輔導過程及心得，最後再由老師講評，同時再提到一些觀念與課程，老師希望我們未來能增加降低庫存改善小組及降低客訴改善小組。



總算三天現場輔導結束，但工作才剛開始，因為有一堆交辦事項及工作要做。





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